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上海瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

* 來源: www.gasfqy.com * 作者: admin * 發表時間: 2020/12/23 9:16:52 * 瀏覽: 6
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  隨著包裝行業的迅速發展,用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高,其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好,往往會出現很多印刷問題,下面就從以下六大常見問題做簡單分析。
  1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題

  當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件呈現磨損、松動時,在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發作跳動或滑動現象,因為壓力不穩定,致使印版面與紙板觸摸不正常,形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟南紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析,查明毛病的確切部位,采納相應的辦法進行處理,對磨損、松動的部件予以修正,消除毛病現象。

  2、著墨輥不良引起的質量問題

  當著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時,也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟南紙箱廠查明原因,采納相應的辦法予以處理,使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的觸摸條件,對損壞的著墨輥予以替換,才干消除毛病現象。

  3、壓力輥調整不妥引起的質量問題

  若壓力輥的方位過高或過低,致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況,應調整壓力輥至適宜的方位,使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應,以保證印刷版面的部位,防止該毛病現象的發作。

  4、色序不妥引起的質量問題

  如果將版面較滿的圖文擺放在第一色組印刷,當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中,因為紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢,極簡單使印跡轉移形成版面起臟。為防止這一弊端的發作,宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷,將面積大的版面擺放在后續色組印刷,可防止印跡轉移形成臟版現象。

  5、印版厚度不均勻引起的質量問題

  當橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會呈現凹凸差。版面高的當地就容易糊版,版面低的當地就簡單呈現著墨不全,形成印跡不明晰,為防止這一不良狀況的發作,可選用零散制版的方法,將版材制成若干小塊的(指那種為節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝),應選用同一塊版材別離進行制作,這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償,使整個印版堅持根本一致的厚度,保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

  6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

  如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時,洼陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺點,對此如果選用全面加大印刷壓力補償,簡單使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。濟南紙箱廠為了防止版面起糊,瓦楞紙板在堆積、轉移過程中,應留意輕搬、輕放、輕壓(要操控好堆積高度),切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行轉移。

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